樹脂砂鑄件的優(yōu)點 1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。 由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。 2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。 3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

由于金屬型鑄造沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被強烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當壓力超過時，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動，并造成強烈氧化，在氣體穿越金屬液時，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會留在金屬液中形成氣孔。當帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響，都會增加型腔內(nèi)的氣體量，當型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。　

　復雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實例 　　1、復雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質(zhì)為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內(nèi)腔流道形狀為復雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平面相通。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現(xiàn)多個不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短，費用低，而且特別適合于制作復雜零件的原型或型(芯)，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實踐中已了廣泛的運用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。